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    硅膠產品樣品模制作

    日期:2019-11-01 點擊數:477

    所有的硅膠產品在制作前都必須先做模具,通過模具才能開發出新產品。

    樣品模又名手板模。當客戶確認與我們合作要我們打樣品時,我們首先需要客戶提供樣板或2D圖或3D圖。如果客戶提供的是樣板,我們將根據樣板去抄數后得到3D圖。如果客戶提供的是3D圖,那就更方便了,我們模房師傅就會根據客戶提供的3D圖來編程開模。通常是先開樣模打樣讓客戶確認,當客戶確認沒問題后再開大模進行生產。

    樣品模一般開1穴到2穴,當樣品要得多時,我們的樣品模也會開4穴。樣品模起到一個確認初樣的作用,它將圖檔變成實物。因為硅膠有彈性,所以生產出來的產品實物不一定和圖紙上的完全吻合,這時候我們只有先開個樣品模,打了樣品出來讓客人來確認。如果樣品模有問題,此時修改模具也比較簡單,修改時間短,效率高。每次開模,修模都必須通過打樣來確認產品,也就是確認模具。當產品開發出來都符合客人的要求了,此時這個模具也就被確認了。

    樣品模的原材料

    我們公司的樣品模都是用鋼材做的。根據產品的大小來決定模板的大小。通常采用長*寬*高為300mm*300mm*30mm的模板。

    樣品模的制作時間

    樣品模的制作時間長短是由產品的結構復雜程度決定的。通常比較簡單的產品一般從編程到加工完成大概就2-3天的時間;復雜的大概就5-7天。產品結構越復雜,開模的時間越長。

    開樣品模的好處

    首先樣品模開的穴數少,模板的使用少,加工時間短,這樣成本就比較小,效率就高。其次,開樣品模還能帶來其他一些好處,如即使產品結構次沒有被確認,修改模具也比較方便,修改后可以馬上就打樣確認,這樣就縮短了時間。第三,因為成本低,所以先開樣品模具可以降低風險。如果直接開大模,次又不能確認樣品,用修改后的模具生產產品時就會帶來很多品質方面的問題,這種情況下模具只會越修越壞,越修越不利于生產。所以開個樣品模就能達到首先確認產品的目的,確認沒問題了,就一次性開好大模,這樣生產出來的產品就很少有品質問題。

    模具制作前的重要步驟--模具選材

    在制作硅膠產品的模具時,首先要考慮的問題是模具原材料的選擇。根據產品的質量,數量,結構等來決定模具的選材。模具選材是整個模具制作過程中非常重要的一個環節。模具選材需要滿足三個要求:首先,模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求;其次,模具滿足工藝要求;再次,模具應滿足經濟適用性要求。

    (一)模具滿足工作條件要求

    1、耐磨性

    坯料在模具型腔中塑性變形時,沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦,從而容易導致模具因磨損而失效。因此,材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

    硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性就越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布情況有關。

    2、強韌性

    模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負荷,從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷,模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

    3、疲勞斷裂性能

    模具工作過程中,在循環應力的長期作用下,往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

    模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

    4、高溫性能

    當模具的工作溫度較高時,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此,模具材料應具有較高的抗回火穩定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。

    5、耐冷熱疲勞性能

    有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態,使型腔表面受拉、壓力變應力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

    6、耐蝕性

    有些模具如塑料模在工作時,由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析岀HCI、HF等強侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。

    (二)模具滿足工藝性能要求

    模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量,降低生產成本,其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

    1、可鍛性

    具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

    2、工藝性

    球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動范圍小,球化率高。

    3、切削加工性

    切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。

    4、氧化、脫碳敏感性

    高溫加熱時抗氧化性能好,脫碳速度慢,對加熱介質不敏感,產生麻點傾向小。

    5、淬硬性

    淬火后具有均勻而高的表面硬度。

    6、淬透性

    淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質就能淬硬。

    7、淬火變形開裂傾向

    常規淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低,對淬火溫度及工件形狀不敏感。

    8、可磨削性

    砂輪相對損耗小,無燒傷極限磨削用量大,對砂輪質量及冷卻條件不敏感,不易發生磨傷及磨削裂紋。

    (三)模具滿足經濟性要求

    在給模具選材時,必須考慮經濟性這一原則,盡可能地降低制造成本。因此,在滿足使用性能的前提下,首先選用價格較低的,能用碳鋼就不用合金鋼,能用國產材料就不用進口材料。

    另外,在選材時還應考慮市場的生產和供應情況,所選鋼種應盡量少而集中,易購買。

    了解了模具的選材知識才可以更好的讓模具的優點發揮出來。才能開出更好的更優質的模具。



    標簽: 硅膠制品
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